1.裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多臺反應釜時,應分開放置,每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
2.打開包裝后檢查設備有無損壞,根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。
加熱方式如果是導熱油電加熱,設備夾套內均無導熱油,使用時請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入,加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,通過加油口往里加油待油位口流油時即可,后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產生壓力。
3.當降溫冷卻時,可用水經(jīng)冷卻盤管進行內冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。開機前需在磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁性材料退磁。
4.安全裝置：采用正拱型金屬爆破片,材質為不銹鋼,按國家標準GB567,89《拱型金屬爆破技術條件制造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。
如果爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經(jīng)常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注意爆破片凸面向上。
5.反應完畢后,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上,卸蓋過程中應特別注意保護釜體、釜蓋的密封面。
6.釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物,應經(jīng)常清洗并保持干凈,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。
7.釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果,擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩40,120N,M范圍,以防密封面被擠壞或超負荷磨損,密封面應特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上萬次以上,密封面破壞后,需重新加工修復方可達到良好的密封性能,拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。
8.閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯(lián),4,接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。
9.設備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏后開始正常工作。
