??你能想象一滴花椒油能夠用于燉5鍋排骨嗎？這種超濃縮的“油”是利用特殊方法制成的，這種方法叫超臨界流體二氧化碳法，這種方法萃取出的植物元素無污染也無溶劑殘留。開原化機制造是一家利用技術優勢制作出了萬升級萃取設備，降低了超臨界流體二氧化碳萃取技術的成本，將這種技術的應用得以推廣。
??1.植物油代替植物粉
??近日，開原化機制造的技術人員給廣大消費者朋友介紹了該萃取設備的工作原理。氣泵將已經存儲好的二氧化碳加壓，使二氧化碳處于超臨界狀態。將加壓后的液體二氧化碳加入萃取釜，萃取釜是溶劑與植物發生萃取反應的罐體，在萃取釜里液態二氧化碳對植物的脂肪酸、植物堿、醚類、酮類、甘油酯等具有很好的溶解作用，二氧化碳在超臨界狀態將植物的這些物質就萃取出來。萃取出這些物質之后，液體二氧化碳與萃取物一起被輸送到了分離釜，在那里二氧化碳與萃取物進行了分離，二氧化碳被收回重利用，萃取物被留下來，這些萃取物就是植物的油。在萃取釜里與二氧化碳進行物理反應的可以是花椒、孜然、鮮姜等，也可以是中藥材料等，萃取出來的有就是經過濃縮的植物的“精華”。
??天然植物提取物分為天然香辛料植物提取和芳香植物提取等，其產品被廣泛用于食品、醫藥、保健品、日化用品等多個領域。“比如火腿腸制作企業就會使用這種技術提取出來的花椒油加入火腿腸的制作過程中。”
??2.新技術引領行業趨勢
??超臨界CO 2流體萃取技術是從國外傳到中國來的，發展不到30年時間，在中國更是近幾年才興起來的，近十年這種技術迅速發展，現在已經成為國際公認的綠色、安全、環保的天然物提取工藝。
??開原化機制造的技術人員為廣大消費者介紹了植物萃取行業工藝的演變，“傳統的工藝是水蒸氣蒸餾法，其工藝非常簡單，就是讓植物的有用物質與水共同蒸餾并一起餾出來，經冷凝后提取植物有用物質，這種方法投資小但能耗大，效率低，因為水只能溶解一部分植物有用物質，所以提取出來的物質風味會改變，比如提取生姜的物質得到的只是其辛辣的成分或者只是其藥用的成分，而不能兩者兼得。”
??鑒于傳統工藝能耗大的弊端，近些年來有機溶劑浸提法開始流行，“這種方法使用有機溶劑代替了水，即讓植物有用成分溶解于有機溶劑在設法將兩者分離，這樣的方法成本低，市場占有率很大，可是其依然只能提取植物成分中的一部分，而不能保證植物原味，而且大量有機溶劑非常需要注重安全，還有一個弊端就是其有機溶劑對人體健康不利，雖然分離技術能夠使得溶劑含量符合國家標準，但是溶劑殘留總是存在的，這些對人體健康不利的微量殘留存在于我們廚房中調料瓶中的。”
??前兩種方法都是有弊端，這也預示著新的工藝將取代前兩種工藝。超臨界二氧化碳流體萃取法就是這種避免了上述弊端的方法。“在眾多大學實驗室里，這種方法被廣泛研究，由于獨特的優勢，這種方法正引領萃取行業的趨勢。”開原化機制造負責人說。
??3.優勢明顯推動大量生產
??“超臨界二氧化碳流體萃取法所用的溶解物質是二氧化碳，無污染，沒有殘留，能同時溶解植物內的香精、香料、油脂、維生素、醚類、酮類等物質，因此其萃取出來的東西是植物的原味，這不是我們企業的優勢，這是該工藝的優勢。”企業負責人說，“該方法在實驗室中被廣泛研究，可是它需要設備能保證很大的氣壓，才能進行大規模生產，這是實驗室不能保證的，也是行業的技術瓶頸。”
??據了解，在國內能進行百升級超臨界流體二氧化碳萃取的企業已經很少，而國內使用該方法進行大規模(千升以上)香辛料萃取生產的只有四家，而其他幾家是從國外購進的價值上億的設備，只有開原化機制造有自主研發的萬升級的萃取設備，其成本也僅僅幾千萬元。談到自己的優勢，企業負責人用一句話概括了：“我們這里有這行業的專家，今年六十多歲的石書河教授年輕時在軍校學習過，研究炸藥，后來又研究鋼鐵材料，再后來又研究萃取技術，可以說是我們行業的技術領頭人物，萬升級高壓設備難不倒他，我們的圖紙是在他的指導下畫出來的。”
??有了設備之后，開原化機制造進行了工業化生產，并將產品投向市場，“經這種方法萃取的植物油濃縮度很高，我們曾經在一大鍋排骨里放上一滴花椒油，濃度太高，整鍋肉都不能吃了 ；一滴花椒油相當于近200粒花椒的味道，能燉5鍋排骨；我們的設備和產品為企業節省了制作成本、運輸成本，國內的企業不必再從國外購買高昂的設備，我們將為國產火腿腸、休閑食品等企業提供安全、高濃度又廉價的植物油。”
