超臨界二氧化碳無水染色技術是紡織行業的難題，傳統紡織染色主要以水為介質，每染1噸紡織品約需要100噸淡水資源，同時產生大量污水，嚴重制約著我國紡織業的可持續發展。超臨界二氧化碳無水染色技術的出現，解決了紡織行業的難題。超臨界二氧化碳無水染色...
超臨界技術的應用，為工業生產帶來了一個新機遇。傳統印染行業，是污染的大戶，生產停不得，污染治理又無效，使著印染廠生產成本加大，效率低下。超臨界二氧化碳印染設備，是無水染色，徹底解決了水污染問題并且節約水資源。印染的成品色澤鮮艷，生產效率高。...
超臨界印染設備的應用取得新進展，這項利用超臨界二氧化碳進行的無水印染技術現已進入中試階段，超臨界二氧化碳易得、成本低、無污染，無水印染技術的研究成功，將為我國紡織業快速發展提供強大技術支撐。紡織染整業污染是主要水污染源之一。傳統的染色主要以...
超臨界印染設備的具體步驟為：取2個滌綸筒子紗(600g)置于染色軸上，裝入染色釜，將分散紅60濾餅裝入染料釜。通過壓縮泵將二氧化碳加入系統中，加熱。待達到相應的溫度和壓力后，關閉染料釜，打開循環泵及回收釜，開始前處理萃取。萃取結束后，關閉壓...
調查數據顯示：如果全部采用超臨界印染設備，全國每年可節約水資源20億立方米，減少用電、用氣、助劑、治污等成本投入總計574億元。使用超臨界印染設備印染產品，整個染色過程無水、無助劑、無污染，既節能又高效，對滌綸纖維和某些高性能特殊纖維的上色...
超臨界印染設備將為紡織品染色帶來一場革命，帶領印染企業進入“無水印染”新時代，無水印染學名“超臨界流體染色”可以代替水作為染色介質對織物染色，染色完成后剩余染料和二氧化碳均可回收并循環使用。印染污染是世界難題，按照傳統工藝，100米布染色要...
繼固態、液態和氣態發現以后，人們又發現了物質的第四狀態——超臨界態。當把處于氣液平衡的物質繼續升溫、升壓時，熱膨脹引起液體密度的減小，而壓力的升高又使氣相密度變大，當溫度和壓力達到某一點時，氣液兩相的相界消失，成為一個均相體系，這一點就是該...
超臨界二氧化碳染色的循環染色系統是整套裝置的關鍵，其主要作用為超臨界二氧化碳溶解染料后完成紡織品上染。超臨界流體循環染色系統工作原理為：染色過程中，經高壓泵加壓，換熱器加熱后形成超臨界二氧化碳流體在染料釜中溶解染料，隨后流入染色釜內進行織物...
超臨界流體循環染色系統工作原理為：染色過程中，經高壓泵加壓，換熱器加熱后形成超臨界二氧化碳流體在染料釜中溶解染料，隨后流入染色釜內進行織物染色。染色過程中關閉高壓泵，開啟循環泵完成循環染色過程。系統中的換熱器在染色過程中為染色系統補充能損。...
染整是高污染、高耗水行業，而水是十分寶貴的資源。在整個染整生產過程中，都在水中進行，即濕加工工藝。根據測算，印染加工的織物與排放的廢水重量高達全國印染廢水排放量為全年10億噸，廢水處理成本昂貴，占工業廢水總排量的35%，由于其所排廢水加入了...
萃取條件的選擇有幾種情況：一是用同一種流體選擇不同的壓力來改變提取條件，從而提取出不同類型的化合物；二是根據提取物在不同條件下，在超臨界流體中的溶解性來選擇合適的提取條件；三是將分析物沉積在吸附劑上，用超臨界流體洗脫，以達到分類選擇提取的目...
專家解釋說：“在特定溫度和壓力下，許多物質都有超臨界狀態。超臨界二氧化碳印染設備無毒、易得、便宜，是最好的‘水替身’。”我國是印染大國，而高耗水、高污染卻是“印染之痛”。印染污染是世界難題，按照傳統工藝，100米布染色要用3噸至4噸水。少用...
影響超臨界流體萃取效果的因素主要有：(1)萃取條件，包括壓力、溫度、時間、溶劑及流量等；(2)原料的性質，如顆粒大小、水分含量、細胞破裂及組分的極性等。⑴萃取壓力的影響萃取過程中，SF密度的變化直接影響萃取效果。萃取壓力是影響SF密度的重要...
超臨界流體染色技術具有低能耗、排廢少、操作簡單與流程短的競爭優勢，是一項可商業化生產的綠色環保的染整新技術。由于該技術使用的染色設備絕大部分為高壓容器，整體成本較高，因此設計和制造適合超臨界CO2流體染色的設備對于該技術的發展和推廣至關重要...
超臨界印染設備500L應用到染色示范環節，得到客戶認可。開原化工機械制造有限公司成立于2004年，公司具有A1、A2級壓力容器設計許可證和制造許可證及ISO9001質量體系認證證書，是生產非標壓力容器的專業廠家。公司的主要產品是超臨界流體設...
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