一、超臨界發泡設備產品與常規注塑成型制品的比較
對國外現有采用的微發泡注塑成型機進行分析及相關的數據比較可以看出，與常規的模塑制品相比，除去購買許可證和增加設備的投資以外，微發泡模塑制品的平均成本可降低16%-20%。而這主要通過四個方面實現：
1.對于相同類型的制品，微發泡注塑工藝可以使用更小和更少的機器，模具成本更低，從而降低投資成本。
2.由于微發泡注塑制品的密度降低，可以設計具有更薄壁結構的制品，降低制品的材料成本。
3.微發泡注塑循環周期可減少 50%，從而降低了加工成本。同時注塑制品的下腳料比例降低，設備的能耗也更低。
4.由于減少或消除了常規模塑在合模和保壓過程中產生的模內應力，因此微發泡注塑可以制備更平、更直和尺寸精度更高的制品，從而為制品的品質和價格提升提供了更大空間。
二、與其他注塑成型工藝的比較
許多其他的注塑成型工藝過程也使用或涉及氣體或發泡劑，這些工藝主要有：結構發泡注塑、氣體輔助注塑和化學發泡成型。
微發泡注塑與結構發泡注塑
結構發泡注塑通常用于成型較大的制品，常見的是采用特殊的低壓注塑機加工高密度聚乙烯（ HDPE）原料。其制品的重量減輕可以達到 10%或更多。微發泡注塑在某些方面比結構發泡注塑更有優勢，如對于大多數材料包括常用的工程塑料來說，其材料的減少和注塑循環時間的降低更加顯著。微發泡注塑能夠成型同時具有薄壁和厚壁的結構，制品設計方面的靈活性更大。但微發泡注塑對于具有大長厚比的制品和厚壁（大于 6毫米）制品方面則沒有太多優勢。
開原化機制造主要產品有：煉油、化工生產用各種塔器、換熱器、儲罐等化工容器；各種反應釜、反應爐；二氧化碳超臨界萃取成套設備；化肥用氨合成塔等成套設備；用于生產山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等產品的加氫用加氫反應釜、各種高壓儲罐等。產品主要材質有：碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳及其復合材料等，適用于各種條件下的化工生產。
“以嚴密的管理為用戶提供更優的產品，以真誠的態度為用戶提供更好的服務”是我們的質量方針，“高品質的產品和一流的服務”是我們的承諾。
