超臨界發泡設備的微發泡聚合物材料是指以聚合物材料為基體，其中含有泡孔尺寸從小于一微米到幾十微米的多孔聚合物材料。常規的物理或化學發泡法制備的泡沫塑料由于其孔徑較大，通常不屬于這一范疇，與一般泡沫塑料毫米級的泡孔相比，微發泡聚合物的泡孔要小得多，而泡孔密度要大得多，因而稱為微發泡聚合物。
微發泡注塑成型制品的主要特點是在基本保持制品原有力學性能的基礎上減輕重量。同時，由于制品內部幾乎沒有任何殘馀應力，因此制品的翹曲和變形可以得到很好的抑制。而且，由于能有效地防止收縮痕，因此對制品壁厚均勻度的要求大大降低，從而為制品設計提供了更大的空間。
1997年，在與 MIT合作的基礎上， Trexe率先開始了微發泡注塑成型技術的產業化研究。其第一臺用于研究的注塑機是 Engel的 150噸螺桿和活塞式注塑機，后來采用了往復螺桿式注塑機。直到 2000年， Trexel在芝加哥的國際塑料博覽會上首次推出其微發泡注塑成型機的商業產品。與此同時，許多日本、歐洲和韓國等國家也一直致力于微發泡注塑成型工藝的開發。目前以 Trexel公司的 Mucell?為代表的超臨界流體制備聚合物微發泡材料技術已經得到了廣泛的認可，許多世界知名的設備和原料廠商都購買了這種技術的專利使用權，包括 Arbug、 Demag、 Engel、 Milacron、 Husky、 Krauss Maffei、 Battenfeld、 Dupont、 JSW、 Toshiba等知名公司和企業?？梢哉f，微發泡注塑成型技術正在由單純的理論和實驗研究轉向成熟的商品化開發。盡管這個階段經歷了將近 20年的時間，但這種商業化開發的模式及其成功經驗預示著新的加工技術在今后要實現產業化將變得越來越容易。正如微發泡技術的創始人 MIT的 Nam P. Suh教授所說，這種技術絕非僅僅是能夠節約材料那么簡單，其所帶來的各種益處將在今后各種應用中逐步體現出來。這種技術的成功開發，可以說是高校和產業界攜手合作的典范。實踐證明，只要在一個經過嚴格論證的框架下進行合作，研究單位和產業界都能夠從類似這樣的合作中獲益。
開原化機制造主要產品有：煉油、化工生產用各種塔器、換熱器、儲罐等化工容器；各種反應釜、反應爐；二氧化碳超臨界萃取成套設備；化肥用氨合成塔等成套設備；用于生產山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等產品的加氫用加氫反應釜、各種高壓儲罐等。產品主要材質有：碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳及其復合材料等，適用于各種條件下的化工生產。
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